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磨輥堆焊機激光功率、掃描速度等工藝參數對熔覆層組織性能的影響
作者:管理員    發布于:2014-10-22 10:29:03    文字:【】【】【
   采用磨輥堆焊機激光熔覆法,在20鋼表面制備出Ni60合金熔覆層。通過金相顯微鏡分析了熔覆層的組織形貌,用顯微硬度計測試了熔覆層的顯微硬度,摩擦磨損實驗儀進行了耐磨性試驗。
   研究了磨輥堆焊機激光功率、掃描速度等工藝參數對熔覆層組織性能的影響,确定了最優工藝參數。磨煤輥堆焊機在激光功率1800 W、掃描速度150 mm·min-1的條件下,所得熔覆層表面光滑緻密,組織細小均勻,與基體實現了良好的冶金結合;在此工藝參數下,熔覆層不僅具有較高的耐磨性能和較低的摩擦系數,且硬度提高到滲碳鋼的約1.7倍。通過對激光熔覆鎳基碳化钛熔覆層組織的微觀形貌和成分分析,研究了激光功率和掃描速度對熔覆層的碳化钛和硬質相碳化物的溶解和析出後的形态的影響。結果表明,使用較低功率或較高的掃描速度時,熔覆層中出現了未熔化的碳化钛,功率較大和掃描速度較低時,碳化钛全部以樹枝晶的形态從液态鎳中析出來。達到一定的功率時,硬質相碳化物是從液态鎳中析出的二次相,且當掃描速度較快時,立磨堆焊設備熔覆層還會出現成分不均。采用二步熔煉法制備了Mm(NiCoMnAl)5/5%(質量分數)Mg2Ni複合儲氫合金,并對其在不同溫度(1023、1123和1223K)下進行退火熱處理10h。用X射線衍射(XRD)、掃描顯微鏡(SEM)和電化學測試方法研究了退火溫度對合金結構和電化學性能的影響。結果表明,鑄态Mm(NiCoMnAl)5/5%(質量分數)Mg2Ni複合合金由LaNi5相和少量的Mg2Ni相組成,而退火态合金由LaNi5相和(La,Mg)Ni3新相組成。
   磨煤輥堆焊機堆焊的合金的最大放電容量和高倍率放電性能随退火溫度的升高呈現出先增強後減弱的變化規律,其中退火溫度為1023K時,合金電極的上述性能均達到最佳。磨煤輥堆焊機合金的容量保持率随退火溫度的升高而單調地增大,60次充放電循環後容量保持率從鑄态合金的86.6%增大到退火合金(1223K)的92.4%。
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